|
创业之初，敬业集团就把环保列为第一要务，坚持走绿色发展之路。多年以来，集团积极推行清洁生产，不断提高资源利用率，在节能减排、资源综合利用、发展循环经济方面的资产投入超过10亿元，并已形成六大经济循环圈，产生很大的企业效益和社会效益。
煤气回收利用：在建设高炉、转炉、焦炉的同时，配套建设总容积为37万m3煤气柜和50公里长的煤气管线，将回收的煤气用于烧结、球团和白灰窑的生产及轧钢加热炉做燃料。在仍有大量煤气多余的情况下，建设煤气发电组，年发电量可达9亿万度。经济效益3.5亿元。利用高炉炉顶煤气压差发电，年发电量可达2亿度，节余资金8000万元。
蒸汽回收利用：各生产工序产生低温余热，经配备余热已用于生产和生活。转炉练钢烟道产生余热，经配备两台65吨预热锅炉，用于烧结生产混料加热和厂区取暖。蒸汽公用设施和周边服务行业。
炉渣回收利用；一是高炉水渣用于水泥厂，二是投资2000多万建设了钢渣处理生产线，钢渣处理后供炼钢或烧结做原料。高炉灰尘、转炉泥污、轧钢氧化块全部回收，为烧结和球团提供原料，或替代部分黏结剂。 工业用水循环利用：投资6000多万元，先后建成日处理7000T和17000T污水处理设备和管道，对各生产厂工序重复循环利用后的废水再进行处理，提供生产工序重复使用，做到零排放或达标排放，也使用集团吨耗新水减至3.6m，比全国重点大企业平均少2.93m，在全国属于领先水平。
焦化副产品回收利用：敬业在建焦炉时，同时配套了焦化副产品回收装置、先主要回收焦油、粗苯，走出一条综合利用造福社会的可持续发展之路。
除尘回收工程：烧结、球团产生的高温粉尘采用电除尘设备，低温粉尘采取布袋尘方式进行净化。炼钢工序产生的含氧化铁尘均采用布袋除尘设备，经净化后达标排放。焦炉产生的烟尘有耗资1000万元的布袋除尘系统进行捕捉净化达标排放。
|