敬业集团入选河北省省级制造业单项冠军企业认定名单
2026-10-20
近日，河北省工业和信息化厅公布第八批省级制造业单项冠军企业认定名单，敬业集团凭借造船用中厚板产品成功入选，企业在高端钢铁新材料细分领域的技术实力、产品品质和市场竞争力获得省级权威认可。
省级制造业单项冠军，是我省制造业细分领域高质量发展标杆，入选企业须长期专注特定细分市场，达到生产技术工艺国内领先、单项产品市场占有率位居全省乃至全国前列等认定条件。此次入选受到主流媒体关注，《石家庄日报》专门针对敬业集团造船用中厚板刊发专题报道，详细介绍该产品的优异性能、核心技术突破、工艺亮点以及广阔市场应用前景。原文如下：
突破一项技术
高端制造背后的极限攻坚
10月17日，在敬业集团有限公司的实验室内，一块50毫米厚的EH36大型集装箱船用钢板正在接受低温冲击测试。
自动温控系统运行后，钢板试样温度降至-60℃，随后接受冲击试验。“测试结果显示，该钢板冲击韧性超过270焦耳。”实验人员介绍，这意味着采用该钢板建造的大型船舶，即使在极寒环境下，也能够保持较高安全性。
这块钢板背后，是敬业集团多年围绕高端船板领域的技术攻坚。凭借造船用中厚板这一优势产品，敬业集团成功获评此次省级制造业单项冠军，体现了企业在高端钢铁材料领域持续突破、向价值链高端迈进的能力。
船板钢不同于普通钢材，需要满足高强度、高韧性、耐腐蚀以及良好焊接性能等要求。生产过程中，需要经历铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、板坯连铸、控制轧制、加速冷却、精整处理以及超声波探伤等多个环节。
其中，6毫米超薄船板是企业突破高端制造的又一重要体现。
这一产品被业内称为中厚板生产中的“轧制禁区”。由于板材极薄，生产过程中容易出现温度快速流失、板形控制困难、内部组织不稳定等问题，同时还要满足远洋船舶对低温韧性、抗撕裂性能和焊接性能的严格要求。
面对技术难题，敬业集团组建专项攻关团队，从炼钢源头、加热制度、控轧控冷、矫直工艺等环节开展系统优化。
攻关过程中，技术人员逐炉跟踪钢水纯净度，优化精炼成分体系；针对薄板轧制过程中温降快、板形难控制的问题，反复调整轧制模型、温度窗口以及轧机参数，解决薄板轧制过程中的稳定性问题。
同时，企业创新优化“超快速冷却+精准矫直”组合工艺，解决板材内部疏松、偏析等问题，并突破大线能量焊接适配技术，提升产品对船厂高效焊接工艺的适应能力。
经过数十轮试验优化，敬业集团最终攻克6毫米超薄船板极限轧制、品质控制和稳定量产难题，实现探伤合格率100%，产品性能达到国内一线高端水平。
目前，敬业集团拥有6条造船中厚板生产线，相关产品已应用于大型集装箱船、LNG运输船、超大型油轮以及海洋工程装备等领域，企业生产的高品质船板已经成为支撑“深蓝”发展的重要材料。
如今，一块块“敬业造”船板正在驶向更广阔的海洋市场。
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